缺工加班做不完，入庫盤點耗時耗力
知名藥廠主力商品為特殊造型的平價日用藥品，自動化包裝成本過高，因此透過流水線人工作業包裝。遇到旺季的時候，在不增加人力的情況下，藉由加班來增加每日的產能。不只增加人工費用，長時間的工作也增加同仁的疲憊感，降低工作效率。包裝盒到廠入庫時，也需分出人手進行數量盤點，及曡貨入倉等秏費體力的作業。對於現場人員的體能，是一項考驗。
改良折盒設計，實現更高效率的包裝作業
“是否可以減少折盒時的體力負擔並提升拿取效率？” 知名製藥廠的現場作業人員提出這樣的需求，我們進行了深入調查。作業員在流水線將產品包裝的時候，我們發現工作疲勞感是產生人員效率低下的主要原因。為此，我們包裝改造設計與生產團隊合作進行多次改良，並透過拉壓機的測試，確保折盒時所需力量有效減少約47%，大幅降低了人員工作8小時的疲勞感。
優化出貨流程，提升補料時拿取效率
經過對於製藥廠現場人員拿取包裝盒的方式的深入研究，我們改進了盒子的擺放方式與出貨流程。這不僅提升了作業人員取用的效率，還有效減少了整理紙盒浪費的時間。這一改善使員工在包裝和取用流程中更加順手，大幅提升了整體作業效率，並且獲得了合作夥伴的高度評價。
標準化出貨規格，減少庫存管理成本
我們實地走訪知名藥廠的入庫碼頭，親自動手操作入庫作業流程，發現最耗費時間地方在於盤點確認數量，以及疊貨入庫存。每個月進行庫存的盤點，按照先入庫的品項先使用的原則，調整儲放位置。我們透過標準化出貨作業，統一包裝方式，入庫時間縮短成30分鐘完成。每個月大盤點的時候，倉儲人員可以快速盤點數量，每個月省下4個小時盤點時間。
問題點
- 長時間工作帶來的疲勞感
- 每次拿取紙盒都很麻煩
- 入庫盤點耗時秏力
提案
- 降低盒子所需要的力量
- 調整包裝及出貨方式
- 標準化出貨規格
成果
- 改善設計後更加省力 47%
- 方便現場人員拿取效率增加30%
- 入庫時間縮短成30分鐘完成
