缺工加班做不完,入庫盤點耗時耗力
知名藥廠主力商品為特殊造型的平價日用藥品,自動化包裝成本過高,因此透過流水線人工作業包裝。遇到旺季的時候,在不增加人力的情況下,藉由加班來增加每日的產能。不只增加人工費用,長時間的工作也增加同仁的疲憊感,降低工作效率。包裝盒到廠入庫時,也需分出人手進行數量盤點,及曡貨入倉等秏費體力的作業。對於現場人員的體能,是一項考驗。
改良折盒設計,實現更高效率的包裝作業
“是否可以減少折盒時的體力負擔並提升拿取效率?” 知名製藥廠的現場作業人員提出這樣的需求,我們進行了深入調查。作業員在流水線將產品包裝的時候,我們發現工作疲勞感是產生人員效率低下的主要原因。為此,我們包裝改造設計與生產團隊合作進行多次改良,並透過拉壓機的測試,確保折盒時所需力量有效減少約47%,大幅降低了人員工作8小時的疲勞感。
優化出貨流程,提升補料時拿取效率
經過對於製藥廠現場人員拿取包裝盒的方式的深入研究,我們改進了盒子的擺放方式與出貨流程。這不僅提升了作業人員取用的效率,還有效減少了整理紙盒浪費的時間。這一改善使員工在包裝和取用流程中更加順手,大幅提升了整體作業效率,並且獲得了合作夥伴的高度評價。
標準化出貨規格,減少庫存管理成本
我們實地走訪知名藥廠的入庫碼頭,親自動手操作入庫作業流程,發現最耗費時間地方在於盤點確認數量,以及疊貨入庫存。每個月進行庫存的盤點,按照先入庫的品項先使用的原則,調整儲放位置。我們透過標準化出貨作業,統一包裝方式,入庫時間縮短成30分鐘完成。每個月大盤點的時候,倉儲人員可以快速盤點數量,每個月省下4個小時盤點時間。
問題點
長時間工作帶來的疲勞感
每次拿取紙盒都很麻煩
入庫盤點耗時秏力
提案
降低盒子所需要的力量
調整包裝及出貨方式
標準化出貨規格
成果
改善設計後更加省力 47%
方便現場人員拿取效率增加30%
入庫時間縮短成30分鐘完成